对于齿轮是运动精度的基础，其是每个部件的安装参考表面和相对运动引导表面。因此，正确维护和维护机器齿轮，防止齿轮损坏，及时修理齿轮是非常重要的。保持机器的精度，确保减速机设备完好无损，延长机器的使用寿命至关重要。

 

　　1齿轮损坏的原因

 

　　本质上，在轨道的接合面之间的相对滑动过程中，摩擦是不可避免的，合理的磨损也是正常的，但是当摩擦力大大超过分子之间的结合力时，大量的金属从基础齿轮，导致没有正常磨损，这会在齿轮上产生应变。作者从设备现场管理年代得出结论，齿轮的损坏和应变主要有以下四种情况。

 

　　1.1润滑不良

 

　　在齿轮相对滑动过程中，由于润滑剂供应不足或润滑油管堵塞，摩擦表面之间没有形成油膜，导致干摩擦，从而在短时间内产生拉伸应变。

 

　　1.2颗粒磨损

 

　　齿轮的滑动表面是在相对滑动过程中制成的，因为齿轮的防尘装置不紧或润滑油不干净。小的硬物或小铁屑进入滑动表面，使得这些小的硬物或小铁屑充当研磨剂，导致引导表面的不均匀磨损并形成应变应变。存在。

 

　　1.3氧化磨损

 

　　由于无意的维护，减速机中-些不经常使用的齿轮面会生锈。也就是说，由于空气中的氧气渗入，在轨道表面上形成硬而脆的氧化物。这些氧化物会逐渐脱落并进入轨道摩擦。在两个面之间，引起齿轮的拉伸损坏。当-些平面齿轮，车床尾架齿轮等的齿轮不常用时会发生这种情况。

 

　　1.4齿轮本身的刚性不足：

 

　　由于齿轮的缺陷，例如材料的硬度和韧性，齿轮在工作期间在可变载荷的作用下塑性变形，从而形成齿轮的应变损坏。

 

　　2预防措施

 

　　由于上面分析了齿轮损坏的原因，我们可以采取相应的措施来防止它。

 

　　2.1机器齿轮需要具有充分合理的润滑条件

 

　　很明显，良好的润滑条件对于减小齿轮的应变非常重要。因为引导相对运动时在轨道表面填充润滑剂后，形成油膜，并建立液体摩擦。在轨道表面之间不发生直接摩擦，并且在润滑剂内部的分子之间发生直接摩擦，从而避免轨道表面上的应变和延伸轨道。使用寿命提高了齿轮的运动精度。

 

　　2.2需要有必要的合理保护措施

 

　　为了防止铁屑，磨料颗粒，灰尘和其他杂质进入齿轮面之间并导致齿轮损坏，机器齿轮需要有合理的保护装置。例如，我们常见的折叠钢板配件，风琴罩和齿轮端面上的毛毡是有效的保护措施。-般减速机制造商在生产减速机时可以考虑这些因素，因此这里不需要详述。但是，需要指出的是，在设备的日常维护检查中，经常发现没有安装毛毡并且轨道表面没有被拧紧。然后毛毡就像蝎子的耳朵 - 它是看不见的，根本无法保护它。

 

　　2.3增强齿轮的刚性

 

　　众所周知，机器齿轮的刚性越高，齿轮的耐磨性越好，抗应变性越强。可以看出，增加齿轮的刚度是减少或避免应变的非常直接方式。那我们怎么样呢提高齿轮的刚性？在这里，我向大家推荐两种方法：首先，齿轮表面被淬火。可以使用电接触淬火装置，其原理是使用铜辊在齿轮的表面上滚动，并且当在两者之间传递低电压和大电流时，齿轮和辊子由滚子和齿轮之间的接触电阻产生的热量引起。接触点处的温度瞬间升高到淬??火温度。当辊子离开时，其自身的热传导和外部空气迅速冷却，形成淬火层。通常，淬火后的硬度可达到约HRC50，淬火层的深度通常为0.25-0.3mm。该方法操作简单，变形小，齿轮的刚性和耐磨性显着提高。通常，大修的机器齿轮需要经过这个过程。其次，铁轨是镶嵌的。由于梁齿轮的刚性差，工厂中的X2010型龙门铣床在生产非常严重后不是很长。工厂设备技术人员和维修人员共同决定对此齿轮进行钢板处理后，近年来无头发拉伤。

 

　　总之，严格执行设备使用规范和设备维护系统是防止铁路损坏的关键。为了使设备长时间保持良好状态，请进行操作人员和维护人员需要紧密合作，做好设备的日常维护，使设备始终保持清洁，润滑系统畅通无阻。 定期更换机油并定期检查设备表面。 只有这样才能达到减少甚至避免机器齿轮的应变，从而延长设备齿轮的使用寿命，保证减速机的精度。